液壓傳動因其功率密度大，結構緊湊，結構布置靈活方便等不可替代優勢，在自動化，智能化的高負載高功率的的設備中廣為應用。目前，正逢國內裝備制造業的轉型升級，產品對液壓系統設計的精益化和量化要求越來越高。這對液壓測控技術的提出了更高的要求。國內專業化高端液壓測試設備的需求旺盛。

    十開科技一直致力于對元件性能測試的研究和產品研發，已形成了功能齊全，標準化、系列化的，能實現對現有液壓元件產品全功率范圍，全壓力范圍，全流量范圍的覆蓋。測試功能既有標準化的模塊化的標準要求測試功能模塊可選，更大的優勢在于可根據客戶具體要求定制測試功能。

液壓泵馬達測試實驗臺

1  主要技術特點

1） 雙模加載，功率范圍大（能將試驗功率范圍增大3～4倍）高效節能

系統集成了能量回收加載和溢流加載兩種加載模式，使系統既具有溢流加載控制簡單，響應快的特點，有具有能量回收加載節能和功率覆蓋廣的特點。

2） 雙模測試，工位利用率高

       系統集泵測試和馬達測試兩種模式于同一測試工位，大幅提高的測試工位的利用率，增大了測試系統柔性；

3） 全覆蓋性

       實現了對目前所有廠家的所有測試對象、測試項目（標準測試項目已固化，個性化測試項目和要求定制化）、測試功率范圍的全面覆蓋

4） 高柔性和拓展性

      基于LabVIEW的虛擬儀器技術與傳統液壓測試技術的結合，使測試系統具有功能集成度高，柔性大，性價比高，易于技術升級和功能擴展的優點。

5） 自動化智能化程度高

可定制測試模式，通過上位機的控制實現安裝、測試、記錄、打標、測試報表、數據存儲和共享等一系列工作，無需人工干預的情況下自動完成。

6）  人機友好、高效、易用

泵馬達安裝自動夾緊，螺紋連接安裝，待測件固定快捷方便；

傳動軸對接采用帶鎖定功能滑移導軌，傳動鏈連接，斷開方便；

油路連接采用快速接頭，減少裝卸漏油，清潔高效；

即插即用的便攜式測試模塊的配置，極大的提高了個性化測試系統搭建的靈活性；

2  主要參數

液壓泵馬達測試臺主要技術參數總覽

 

典型應用：

液壓泵全自動測試臺

液壓泵全自動測試臺是根據各國對液壓泵出廠試驗的標準設計制造，可測試液壓葉片泵(單聯泵、雙聯泵、多聯泵)、齒輪泵、柱塞泵等的動靜態性能。測試范圍、測試項目、測試要求符合JB/T7039-2006、 JB/T7041-2006、JB/T7043-2006等有關國家標準，試驗測試和控制精度：B或C級。液壓泵全自動測試臺是液壓泵生產和維修企業的最重要檢測設備。
液壓泵全自動測試臺：主要由驅動電動機、控制和測試閥組、檢測計量裝置、油箱冷卻、數據處理和記錄輸出部分等組成，驅動電動機選用了先進的變頻電機，轉速可在0—3000rpm內進行無級調速，滿足各類不同轉速的液壓泵的試驗條件，也可測試各類液壓泵在不同轉速下的性能指標�？刂崎y選用了目前先進的比例控制裝置，同時配置手動控制裝置，因此測試時可以采用計算機自動控制和檢測，也可以切換為手動控制和檢測。壓力、流量、轉速和扭矩的測量采用數字和模擬兩種方法，數字便于用計算機采集、整理和記錄，模擬便于現場觀察控制。油箱的散熱是由水冷卻裝置完成，可以滿足液壓泵的滿功率運行要求。測試臺還可根據客戶要求進行設計和開發，滿足不同用戶的特殊的個性要求。
功率回收式液壓泵全自動測試臺：功率回收式液壓泵性能測試臺是目前最先進的節能試驗方式，它解決了被壓加載方式使油溫上升過快，不能做連續試驗和疲勞壽命試驗的缺點。這種新型測試臺最高可節省70%的能耗，可直接為用戶帶來可觀的經濟效益。整套系統均采用最新的液壓技術、測試技術、計算機技術和數據采集和處理方法進行設計，可以更加精確的測試液壓泵的性能參數。這種測試臺尤其適合大功率的柱塞式變量泵的性能測試。


本公司液壓泵全自動測試臺特點：
    ● 高度集成功能閥站，每個功能模塊的絕大部分液壓元件及傳感器都集成在同一個閥塊上，各個功能的閥站合理的布置在液壓泵站上和測試臺架內，方便日常維護和檢修；
    ● 工作介質支持多種型號的液壓油；
    ● 獨立溫度控制系統，油溫控制在±1℃以內；
    ● 內置的3μ 的過濾系統，過濾精度達到NAS1638 的5 級（ISO4406 14/11 級）；
    ● 具備自動和手動測試，兩種模式之間切換方便。
    ● 計算機子系統采用I16 位的高速數據采集卡NI PCI-6229或PCI-6259;
    ● 簡單、清晰的圖形化測試界面，操作者既不需要非常專業的知識也不需要培訓;
    ● 對測試數據能進行數學處理，譬如求差、求和等，測試數據的保存格式為MS Excel文件格式，所有Excel工具都可以兼容使用，包括畫曲線、計算以及打印等；
    ● 高精度傳感器，各種傳感器都可單獨進行校準；
    ● 故障報警軟、硬件指示，操作者只需根據對應故障信號進行故障排除工作；
液壓泵全自動測試臺可以檢驗的項目：
    ● 空載跑合試驗；
    ●效率測定（包括排量測定、容積效率及總效率測定）；
    ●超載性能試驗；
    ●變量機構變量特性測試；
    ●沖擊試驗；
    ●過程參數監測：包括試驗過程中的噪音、振動、溫升、運動平穩性監測等。
備注：可根據用戶要求進行設計制造

 

液壓馬達全自動測試臺

液壓馬達全自動測試臺是根據各國對液壓馬達型式試驗的標準設計制造，可測試各種液壓馬達的的動靜態性能。測試范圍、測試項目、測試要求符合GBT 17491-1998、 GBT 20421-2006、JBT 10829-2008等有關國家標準，試驗測試和控制精度：B或C級。液壓馬達全自動測試臺是液壓馬達生產和維修企業的最重要檢測設備。
液壓馬達全自動測試臺：主要由驅動電動機、控制和測試閥組、檢測計量裝置、油箱冷卻、數據處理和記錄輸出部分等組成，液壓泵源采用電比例排量泵，滿足各類不同轉速的液壓馬達的試驗條件，加載泵采用電比例排量泵，以適應不同被試馬達轉速下所需的加載流量，加載壓力由比例溢流閥控制�？刂崎y選用了目前先進的比例控制裝置，同時配置手動控制裝置，因此測試時可以采用計算機自動控制和檢測，也可以切換為手動控制和檢測。壓力、流量、轉速和扭矩的測量采用數字和模擬兩種方法，數字便于用計算機采集、整理和記錄，模擬便于現場觀察控制。油箱的散熱是由水冷卻裝置完成，可以滿足液壓馬達的滿功率運行要求。測試臺還可根據客戶要求進行設計和開發，滿足不同用戶的特殊的個性要求
本公司液壓馬達全自動測試臺特點：
     ● 高度集成功能閥站，每個功能模塊的絕大部分液壓元件及傳感器都集成在同一個閥塊上，各個功能的閥站合理的布置在液壓泵站上和測試臺架內，方便日常維護和檢修；
     ● 工作介質支持多種型號的液壓油；
     ● 獨立溫度控制系統，油溫控制在±1℃以內；
     ● 內置的3μ的過濾系統，過濾精度達到NAS1638 的5 級（ISO4406 14/11 級）；
     ● 具備自動和手動測試，兩種模式之間切換方便。
     ● 計算機子系統采用16 位的高速數據采集卡NI PCI-6229或PCI-6259;
     ● 簡單、清晰的圖形化測試界面，操作者既不需要非常專業的知識也不需要培訓;
     ● 對測試數據能進行數學處理，譬如求差、求和等，測試數據的保存格式為MS Excel文件格式，所有Excel工具都可以兼容使用，包括畫曲線、計算以及打印等；
     ● 高精度傳感器，各種傳感器都可單獨進行校準；

● 故障報警軟、硬件指示，操作者只需根據對應故障信號進行故障排除工作；

液壓馬達全自動測試臺可以檢驗的項目：
     ● 空載跑合試驗；
     ●效率測定（包括容積效率及總效率測定）；
     ●啟動效率試驗；
     ●低速性能試驗；
     ●超載性能試驗；
     ●超速性能試驗；
     ●變量機構變量特性測試  ；                                                
     ●沖擊試驗； 
     ●過程參數監測：包括試驗過程中的噪音、振動、溫升、運動平穩性監測等。  
備注：可根據用戶要求進行設計制造